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Precision Surfacing Solutions

Was ist eine Läppmaschine?

Läppen definieren:

Der Begriff "Läppen" wird verwendet, um eine Reihe verschiedener Oberflächenbearbeitungsvorgänge zu beschreiben, bei denen lose Schleifpulver bei normalerweise niedrigen Geschwindigkeiten als Schleifmittel verwendet werden. Es ist ein Verfahren, das Produkten vorbehalten ist, die sehr enge Toleranzen der Ebenheit, Parallelität, Dicke oder Oberflächengüte erfordern.

Definieren Sie Läppen und wie es funktioniert:

  • Loses Schleifmittel-(LAP)-Verfahren
  • Läppen beinhaltet die Verwendung von Schleifpartikeln zur Modifizierung der Werkstücke
  • Die Schleifpartikel werden mit einer Flüssigkeit auf Wasser- oder Ölbasis gemischt. Das kombinierte Abrasivmittel und die Flüssigkeit werden als "Slurry" bezeichnet, dies ist ein flüssiges Schneidewerkzeug.
  • Der Schlamm wird auf eine rotierende, motorisierte Plattform namens "Lap Plate" gegeben
  • Das Werkstück wird dann gegen den Schlicker auf der rotierenden Überlappungsplatte platziert und die Oberfläche des Werkstücks wird modifiziert.
  • Roll-/Gleitwirkung von Schleifkörnern zwischen Platte und Werkstück

Läppmaschinen definieren:

  • Die zwei Arten von Flachläpp- und Poliersystemen, die Lapmaster seinen Kunden anbietet, sind Einseiten- und Doppelseitenmaschinen.
  • Single-side: Dies bedeutet wörtlich, dass jeweils nur eine Seite eines Werkstücks bearbeitet werden kann. Mehrere Seiten eines Werkstücks können insgesamt bearbeitet werden, aber immer nur eine zur gleichen Zeit.
  • Doppelseite bedeutet: Dass zwei Seiten gleichzeitig bearbeitet werden. Es können mehrere Seiten eines Werkstücks bearbeitet werden, aber nur 2 gleichzeitig.

Was findet auf einer Läppmaschine statt?

  • Das Oberflächenfinish wird modifiziert. In der Regel werden die qualitativen Werten der Oberfläche und des Untergrundes verbessert (glatter)
  • Geometrie (Ebenheit) der bearbeiteten Oberfläche wird als Ergebnis des Läppens dargestellt
  • Es ist eine sehr passive Form des Schleifens (niedriger Druck, niedrige Geschwindigkeit, niedrige Abtragsrate)
  • Erfordert die Verwendung von Schleifpartikeln in Mikron-Größe (keine Schleifmittel in Maschen- oder Korngröße)
  • Ein gewisses Maß an Bewegung ist auf dem Teil des Werkzeugs (Überlappungsplatte) und dem Werkstück oder beiden erforderlich
  • In den meisten Fällen wird das Läppen auf ebenen Oberflächen eingesetzt, nicht auf sphärischen Formen oder Konturen.

Wie lang ist ein Läpp-Polier-Zyklus?

  • Ein Läppzyklus kann von 30 Sekunden  bis zu einer Stunde dauern.
  • Ein typischer Bereich für einen Läppzyklus wäre 3-15 Minuten betragen.
  • Polierzyklen tendieren dazu einen anderen Zeitlich ablauf zu haben. Normalerweise wären es 5 Minuten am unteren Ende und bis zu 3 Stunden am oberen Ende.
  • Ein typischer Zeitbereich für einen Polierzyklus liegt bei 10-30 Minuten.

Ergebnisse der Einseiten-Läppmaschine

  • Erreichbare Toleranzen (* Wahrscheinlich bei eingehenden Teilen von hoher Qualität, die durch 2-Seiten-Lauf und wissenschaftliches Umsetzen verbessert werden)
  • Thickness Abweichung von +/- 0,0002" *
  • Obtainable Parallele von 0,00005" *
  • Flachheit von 0,00001" daher besser für stabile Komponenten, die entmagnetisiert werden. Sehr dünne Teile oder Teile mit schlechten Seitenverhältnissen schneiden beim einseitigen Läppen/Polieren schlecht ab; diese schneiden jedoch bei der doppelseitigen Bearbeitung viel besser ab.
  • Das Schleifmittel wird auf Läpp- oder Polierschleifmittel und Platte (oder Pad) aufgetragen 
  • Die Rechtwinkligkeit wird normalerweise mit Standardwerkzeugen beibehalten und kann mit Spezialwerkzeugen verbessert werden.
  • Normalerweise wird der einseitige Bearbeitungsprozess die Ebenheitsspezifikationen um den Faktor 10 oder mehr positiv beeinflussen, dies ist abhängig von den Einschränkungen der Ausrüstung und der Anwendung. 
  • Die beste Gesamtergebnisse werden mit kürzeren Zyklen erzielt
  • Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die eingehenden Teile vor der Verarbeitung einen hohen Gesamtqualitätswert aufweisen.
  • Der Prozess vor der Läppung ist der Schlüssel zur Bestimmung des Ergebnisses welches man nach dem Prozess erhält
Markenfamilie der Precision Surfacing Solutions
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  • PRECISION SURFACING SOLUTIONS

    PRECISION SURFACING SOLUTIONS unterstützt Hersteller in einer Vielzahl von Branchen, in denen Präzisionsschleifen, Läppen, Polieren, Entgraten und Bearbeitungsgeräte für fortgeschrittene Werkstoffe häufig eingesetzt werden. Sie alle benötigen hochwertige, hochpräzise, ​​stabile und ausgereifte Maschinen, um hochwertige Werkstücke herzustellen.

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  • Lapmaster Wolters

    1948 in Chicago als Hersteller von Läpp- und Poliermaschinen für den Gleitringdichtungsmarkt gegründet, hat sich Lapmaster zu einem weltweiten Lösungsanbieter für mehr als 20 Branchen wie Präzisionsoptik und moderne Materialien entwickelt.

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  • Barnes Honing

    Seit 1907 gilt Barnes als weltweit führend in der Entwicklung innovativer Technologien und Verfahren zum Honen und Ausbohren. Die frühesten Barnes-Honmaschinen waren die ersten, die das Honen zu einem praktischen und effizienten Mittel machten, um Zylinderbohrungen für Kraftfahrzeuge in einer Produktionsumgebung zu bearbeiten.

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  • ISOG

    Seit Mai 2020 gehört die Marke ISOG zu der weltweit agierenden Precision Surfacing Solutions Gruppe. Damit stärkt die PSS Gruppe ihre Position als führender Anbieter für hochwertige Technologien zur Oberflächenveredelung.

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  • ELB-Schliff

    Die ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH produziert seit über 60 Jahren Flach- und Profilschleifmaschinen. Das Unternehmen wurde von Edmund Lang in Babenhausen gegründet, woraus der Name "ELB-Schliff" entstand.

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  • aba Grinding

    Die Firma aba wurde 1898 unter dem Namen Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg gegründet, daher die Initialen aba. Heute konzentriert sich die aba Grinding Technologies ausschließlich auf die Weiterentwicklung und Produktion von Präzisionsflächen- und Profilschleifmaschinen.

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  • REFORM

    Die REFORM Grinding Technology GmbH hat sich am Standort Fulda auf den Vertrieb, die Entwicklung und die Produktion von Schleifmaschinen für verschiedene Anwendungen spezialisiert.

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  • KEHREN

    KEHREN wurde 1934 gegründet und ist ein etablierter Entwickler und Hersteller von Präzisionsschleifmaschinen und -systemen in den folgenden Kategorien: Vertikalschleifzentren, Vertikalschleifzentren in Portalbauweise, Flachschleifmaschinen mit Drehtellern und horizontalen Spindeln sowie Flachschleifmaschinen mit Doppelrundtischen und Vertikalspindeln.

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  • Micron

    Die seit 2009 in Deutschland produzierten MICRON-Maschinen sind kompakte und dynamisch steife Schleifmaschinen, die speziell für das Profilschleifen entwickelt wurden. MICRON ist ein Branchenführer in der Bearbeitung von Hydraulikkomponenten wie Statoren, Rotoren und Van-Pumpen.

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  • Peter Wolters

    Peter Wolters wurde 1804 in Deutschland gegründet und produziert seit 1936 Läpp-, Polier- und Feinschleifmaschinen. 2019 übernimmt die Precision Surfacing Solutions Group das Wafering Equipment- und Servicegeschäfts für Photovoltaik- und Spezialsubstratmaterialien von Meyer Burger. Weitere Informationen erhalten Sie unter: www.precision-surface.ch

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